Andon系統(tǒng)（也稱“安燈”、“暗燈”，原為日語(yǔ)的音譯，日語(yǔ)的意思為“燈光”、“燈籠”），最早起源于日本豐田汽車公司，用來實(shí)現(xiàn)“立即暫停制度”，以即時(shí)解決質(zhì)量問題（而不是下線返修），達(dá)到持續(xù)高品質(zhì)地生產(chǎn)汽車。

 

　　Andon(安燈)系統(tǒng)，作為精益制造執(zhí)行中的一個(gè)核心工具，是加強(qiáng)工廠車間生產(chǎn)過程的管理，相關(guān)信息做到目視化，信息傳遞做到快捷化，工序過程透明化，提高生產(chǎn)組織效率的一種手段。目前已廣泛應(yīng)用于精益制造生產(chǎn)線中。

  

 

01

在傳統(tǒng)的制造企業(yè)的管理中

普遍存在著如下問題

 

1. 整體生產(chǎn)效率低下，現(xiàn)場(chǎng)管理無(wú)從下手；

 

2. 生產(chǎn)線瓶頸不能及時(shí)處理解決,在制品堆積嚴(yán)重；

 

3. 可控性差，對(duì)加工進(jìn)度的掌握不精確，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)狀態(tài)監(jiān)控能力不足；

 

4. 設(shè)備故障無(wú)法及時(shí)處理響應(yīng),造成等待浪費(fèi),設(shè)備綜合效率低下；

 

5. 物料短缺無(wú)法及時(shí)相應(yīng),影響時(shí)間損失;

 

6. 生產(chǎn)異常無(wú)法及時(shí)發(fā)現(xiàn)，異常數(shù)據(jù)無(wú)法記錄統(tǒng)計(jì)，無(wú)法快速響應(yīng)解決；

 

7. 損失時(shí)間難于統(tǒng)計(jì),影響生產(chǎn)效率 及科學(xué)績(jī)效評(píng)估 ;

 

8. 經(jīng)營(yíng)數(shù)據(jù)的分析和統(tǒng)計(jì)無(wú)法做到準(zhǔn)確及時(shí)，難以挖掘出有價(jià)值的信息以指導(dǎo)未來生產(chǎn)計(jì)劃。

 

這些問題削弱了管理人員對(duì)生產(chǎn)的預(yù)測(cè)、控制及應(yīng)變能力，已越來越難以應(yīng)付定單規(guī)格多，且交貨期短的市場(chǎng)要求。這時(shí)我們非常有必要借助些工具來輔助解決這些問題。

 

　　安燈系統(tǒng)（ANDON）是一個(gè)面向制造業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，快速聯(lián)絡(luò)生產(chǎn)、物料、維修、主管等部門以滿足生產(chǎn)線需求，實(shí)時(shí)掌控和管理生產(chǎn)線狀況的專門應(yīng)用軟件，它是精益制造執(zhí)行中的一個(gè)核心工具。

 

 

02

Andon系統(tǒng)主要功能如下

 

1、加強(qiáng)工廠車間生產(chǎn)過程的管理，相關(guān)信息做到目視化，信息傳遞做到快捷化，工序過程透明化，提高生產(chǎn)組織效率。 

 

2、作為實(shí)現(xiàn)TPM的一個(gè)輔助工具，能實(shí)現(xiàn)快速的信息傳遞、申請(qǐng)呼叫、實(shí)時(shí)顯示、統(tǒng)計(jì)分析、報(bào)表生成等，對(duì)工序作業(yè)、設(shè)備狀態(tài)、質(zhì)量問題、供應(yīng)物料情況等過程進(jìn)行實(shí)時(shí)的信息傳遞和管理，對(duì)生產(chǎn)全過程構(gòu)成支撐。 

 

3、當(dāng)跟不上生產(chǎn)節(jié)拍或有非標(biāo)準(zhǔn)的狀況產(chǎn)生時(shí)，尋求幫助。使操作過程能夠防止缺陷產(chǎn)生或流入下一道工序。 

 

4、及時(shí)傳遞操作中的生產(chǎn)作業(yè)狀態(tài)信息，促使解決問題流程的實(shí)施及現(xiàn)場(chǎng)管理組體系的完善。 

 

5、搜集數(shù)據(jù)，對(duì)實(shí)時(shí)采集的現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)狀況數(shù)據(jù)進(jìn)行處理、存儲(chǔ)與管理為生產(chǎn)管理的分析提供依據(jù)，為后期的持續(xù)改善提供目標(biāo)。

 

03

可視化管理工具--Andon

 

　　ANDON系統(tǒng)作為一種生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)可視化管理工具，可通過電子看板輕易實(shí)現(xiàn)車間的目視化管理，方便相關(guān)管理人員通過電子看板上顯示的信息及時(shí)作出響應(yīng)！

 

•  物料配送電子看板：在庫(kù)房發(fā)料區(qū)、配送準(zhǔn)備區(qū)大屏幕呈現(xiàn)呼叫時(shí)間、生產(chǎn)線、呼叫的物料、配送需求量、要求送達(dá)時(shí)間、當(dāng)前已過時(shí)間等信息，實(shí)時(shí)指導(dǎo)物料配送準(zhǔn)備。

 

•  設(shè)備維修電子看板：在設(shè)備技術(shù)員辦公區(qū)大屏幕呈現(xiàn)呼叫時(shí)間、生產(chǎn)線、設(shè)備代碼、設(shè)備名稱、是否已停機(jī)、呼叫的維修技術(shù)組、已過時(shí)間、當(dāng)前狀態(tài)等信息，指導(dǎo)快速定位維修技術(shù)資源。

 

•  需求電子看板：在辦公區(qū)大屏幕呈現(xiàn)呼叫時(shí)間、生產(chǎn)線、呼叫的支持人員、已過時(shí)間、當(dāng)前狀態(tài)等信息，快速查看生產(chǎn)線狀況。

  

 

04

安燈系統(tǒng)在企業(yè)中的運(yùn)用

 

 

1、安燈系統(tǒng)（Andon）主機(jī)：主要完成安燈系統(tǒng)（Andon）信號(hào)收發(fā)和安燈系統(tǒng)（Andon）據(jù)信息顯示。

 

2、安燈系統(tǒng)（Andon）終端：完成工位狀態(tài)輸入和確認(rèn)（也可以是傳感器數(shù)據(jù)采集，包括紅外，扭力，溫濕度，轉(zhuǎn)數(shù)等相關(guān)參數(shù)）

 

3、安燈系統(tǒng)（Andon）燈塔：通過多層信號(hào)警示燈顯示對(duì)應(yīng)工位當(dāng)前狀態(tài)。

 

4、安燈系統(tǒng)（Andon）看板：通過雙色LED 屏顯示文字信息，顯示各種安燈系統(tǒng)（Andon）數(shù)據(jù)信息。

 

5、安燈系統(tǒng)（Andon）廣播系統(tǒng)：同步播報(bào)報(bào)警工位或相關(guān)管理調(diào)度信息。

 

6、安燈系統(tǒng)（Andon）尋呼系統(tǒng)：將必要安燈系統(tǒng)（Andon）事件及管理調(diào)度信息發(fā)生到具體人員。

7、安燈系統(tǒng)（Andon）移動(dòng)信息終端：遠(yuǎn)距離接收Andon 事件信息，實(shí)現(xiàn)分級(jí)上報(bào)功能。

 

8、安燈系統(tǒng)（Andon）中央報(bào)警系統(tǒng)：實(shí)現(xiàn)安燈系統(tǒng)（Andon）事件觸發(fā)的分級(jí)聲光報(bào)警。

 

9、安燈系統(tǒng)（Andon）綜合生產(chǎn)看板：接收安燈系統(tǒng)（Andon）主機(jī)或數(shù)據(jù)庫(kù)數(shù)據(jù)，綜合顯示功能。

 

10、安燈系統(tǒng)（Andon）軟件平臺(tái)：數(shù)據(jù)庫(kù)實(shí)時(shí)記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，統(tǒng)計(jì)分析和顯示多種報(bào)表，實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)管理持續(xù)改善；軟件能夠?qū)崿F(xiàn)與ERP，MES，電子化工藝等系統(tǒng)數(shù)據(jù)接口功能，實(shí)現(xiàn)全方位的智慧數(shù)據(jù)流管理。

 

11、安燈系統(tǒng)（Andon）無(wú)線信號(hào)中繼器：用于無(wú)線信號(hào)全區(qū)域覆蓋，擴(kuò)展無(wú)線通訊距離。

 

05

精益安燈系統(tǒng)與停線機(jī)制的思考

 

　　作為豐田生產(chǎn)系統(tǒng)重要工具之一安燈系統(tǒng)已被國(guó)內(nèi)眾多汽車廠商在制造流程應(yīng)用。但現(xiàn)實(shí)是大多數(shù)企業(yè)的安燈只是在生產(chǎn)線出現(xiàn)安全或緊急事件時(shí)才使用，平時(shí)盡可能保持生產(chǎn)不中斷地持續(xù)生產(chǎn)。

 

　　這樣實(shí)踐方式大大削弱安燈系統(tǒng)的作用，同時(shí)安燈系統(tǒng)的投資在企業(yè)中變成了雞肋，用之不爽、棄之可惜，那其中的問題有哪些呢？

 

1）固定位停止機(jī)制

豐田生產(chǎn)線并不是拉繩后整條生產(chǎn)線馬上停線，而是在拉繩后，如果小組主管（TL）能在節(jié)拍時(shí)間內(nèi)解決問題，生產(chǎn)線繼續(xù)移動(dòng)。如果該工位無(wú)法在節(jié)拍時(shí)間內(nèi)解決問題，生產(chǎn)線某一段停線（而不是整條線）。

  

 

2）快速異常響應(yīng)機(jī)制

當(dāng)生產(chǎn)線出現(xiàn)問題時(shí)，需要建立清晰的異常響應(yīng)機(jī)制，包括在什么時(shí)間內(nèi)誰(shuí)來負(fù)責(zé)，都需要標(biāo)準(zhǔn)化流程定義清楚。如果缺乏快速響應(yīng)機(jī)制，生產(chǎn)線停線時(shí)間就會(huì)無(wú)限加長(zhǎng)，停線機(jī)制就無(wú)法有效得以貫徹。

 

3）區(qū)域控制

在實(shí)施精益改善中，以安燈系統(tǒng)為代表許多企業(yè)都已建立異常響應(yīng)機(jī)制，而其中成功的關(guān)鍵因素之一是需要建立現(xiàn)場(chǎng)的區(qū)域控制體系。缺乏有效的區(qū)域控制，異常響應(yīng)系統(tǒng)只是形同虛設(shè)。在區(qū)域控制中，其核心元素是GL和TL的管理幅度，一般TL的管理幅度根據(jù)本區(qū)域問題發(fā)生頻率確定在4-8個(gè)員工。

 

4）精益領(lǐng)導(dǎo)力

我們可以照抄豐田的工具和管理系統(tǒng)，但如果員工在停線后受到指責(zé)，員工就不敢將生產(chǎn)線停下來，那么所有的工具和管理系統(tǒng)這時(shí)都不起作用。

 

　　安燈系統(tǒng)雖然簡(jiǎn)單易于采用，但如果我們不理解其背后的管理系統(tǒng)和領(lǐng)導(dǎo)理念，安燈只不過是一種精益工具而已。在企業(yè)導(dǎo)入精益生產(chǎn)，不但要導(dǎo)入工具，更重要的管理系統(tǒng)和領(lǐng)導(dǎo)理念的導(dǎo)入，才能獲得良好持續(xù)的效果。

 

　　速威公司結(jié)合10多年的制造執(zhí)行系統(tǒng)項(xiàng)目研發(fā)與實(shí)施經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合制造執(zhí)行理論、精益生產(chǎn)、6 Sigma、OEE(Overall Equipment Efficient)整體設(shè)備有效率、看板管理、生產(chǎn)安燈系統(tǒng)管理、正反向追溯管理、品產(chǎn)管理等先進(jìn)管理理念，以及先進(jìn)的IT 技術(shù)，開發(fā)出速威制造執(zhí)行系統(tǒng)以下簡(jiǎn)稱RTD-MES (Real Time Data - Manufacturing Execution System）。RTD-MES是對(duì)從原材料上線到成品入庫(kù)、生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)到生產(chǎn)過程、再到成品出貨進(jìn)行實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集、控制和監(jiān)控的系統(tǒng)。以RTD-MES為核心，將SCADA數(shù)據(jù)采集技術(shù)、海量數(shù)據(jù)處理技術(shù)、移動(dòng)計(jì)算技術(shù)、自動(dòng)化控制技術(shù)、數(shù)據(jù)庫(kù)技術(shù)、圖示化展示技術(shù)等等；敏捷制造、精益生產(chǎn)、工業(yè)系統(tǒng)工程理論有機(jī)結(jié)合。RTD-MES實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)透明化管理、數(shù)字化、智能化。