MES是什么？
 

　　MES（Manufacturing Execution System）即制造執(zhí)行系統(tǒng)。那么MES具體是做什么的呢？最早給出定義的是美國先進制造研究機構AMR（Advanced Manufacturing Research），它將MES定義為：位于上層的計劃管理系統(tǒng)與底層的工業(yè)控制之間的面向車間層的管理信息系統(tǒng)”，它為操作人員、管理人員提供計劃的執(zhí)行、跟蹤以及所有資源（人、設備、物料、客戶需求等）的當前狀態(tài)。
 

　　這個定義，用英文中的一句話來描述最為貼切：“From Shop Floor to Top Floor”，即從最底層的車間層，到最頂層的計劃層，通過MES系統(tǒng)架構起有效的連接和管理。
 

　　普遍遇到的問題，恰恰就是企業(yè)的計劃管理層與車間的現(xiàn)場控制層之間的信息斷裂問題，這在傳統(tǒng)的制造企業(yè)里特別顯著：企業(yè)根據(jù)市場需求或訂單制定生產(chǎn)計劃發(fā)布到生產(chǎn)現(xiàn)場，班組長組織安排生產(chǎn)，生產(chǎn)完成后進行報告。
 

　　在這個過程中，信息的反饋永遠滯后于實際的運作，計劃管理層無法在第一時間獲取生產(chǎn)線的生產(chǎn)動態(tài)，無法對過程中出現(xiàn)的問題進行快速的分析，并做出迅速有效的處理，更無法實現(xiàn)生產(chǎn)過程的數(shù)字化管理；而車間控制層則依賴現(xiàn)場人員的經(jīng)驗權威進行管理，許多問題被掩蓋在一線而無法得到及時的匯報解決，更無法通過數(shù)字化的監(jiān)控手段來掌握機器設備和作業(yè)現(xiàn)場的狀態(tài)參數(shù)。
 

　　數(shù)字化是智能制造的基礎，一個缺乏數(shù)字化、存在信息斷層的工廠是不具備智能工廠的基本條件的。所以說，導入MES系統(tǒng)，是推動智能制造的必經(jīng)之路。
 

　　為了幫助大家更好的理解MES，筆者找到了一個國外的視頻分享給大家。
 

　　
　　說到MES，還必須提到該領域最權威的協(xié)會：MESA制造執(zhí)行系統(tǒng)協(xié)會（Manufacturing Execution System Association）。它對MES的定義做了更全面的描述，它認為：MES通過信息傳遞對從訂單下達到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程進行優(yōu)化管理。當工廠發(fā)生實時事件時，MES能夠?qū)Υ思皶r做出反應、報告，并用當前的準確數(shù)據(jù)對它們進行指導和處理。這種對狀態(tài)變化的迅速響應使MES能夠減少企業(yè)內(nèi)部零附加值的活動，有效地指導工廠的生產(chǎn)運作過程，從而使其既能提高工廠的及時交貨能力，改善物料的流通性能，又能提高生產(chǎn)回報率。MES還通過雙向的直接通訊在企業(yè)內(nèi)部和整個產(chǎn)品供應鏈中提供有關產(chǎn)品行為的關鍵任務信息。
 

　　MESA在MES定義中強調(diào)了以下三點：

　　MES是對整個車間制造過程的優(yōu)化，而不是單一的解決某個生產(chǎn)瓶頸問題；

　　MES必須提供實時收集生產(chǎn)過程中數(shù)據(jù)的功能，并作出相應的分析和處理；

　　MES需要與計劃層和控制層進行信息交互，通過企業(yè)的連續(xù)信息流來實現(xiàn)企業(yè)信息的全集成。
 

　　顯而易見，為了最大化地發(fā)揮MES的作用，驅(qū)動智能制造，就需要圍繞MES的實施在工廠的運作體系中導入一系列的工具和流程，例如：
 

　　將APS（高級計劃排產(chǎn)系統(tǒng)）所產(chǎn)生的排產(chǎn)計劃分解到車間的最小單元，這個最小單元，可以是一臺具體設備，也可以是某個操作工位；
 

　　通過RFID、PLC、條碼設備、傳感器等來實現(xiàn)現(xiàn)場各項數(shù)據(jù)的采集；

　　建立圍繞產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)的過程控制工具SPC和質(zhì)量保證流程；

　　對設備狀態(tài)、生產(chǎn)運行效率、物料的搬運流動等進行實時的跟蹤和反饋；

　　根據(jù)收集的相關數(shù)據(jù)對資源和瓶頸進行實時的分析決策，并快速地進行調(diào)整部署；

　　通過MES與相關系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)交換，支持整體供應鏈的運作；

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　　這些工具和流程，有的包含在MES的功能模塊中，有的可能在相關的系統(tǒng)中。但是無論以什么形式存在，還是那句老話：流程是系統(tǒng)的基礎，沒有明確的流程，系統(tǒng)無法規(guī)劃，更無法實施。
 

　　由于MES系統(tǒng)在生產(chǎn)管理領域的重要作用，美國儀器、系統(tǒng)和自動化協(xié)會ISA（Instrumentation, System, and Automation Society,）在MES的基礎之上，提出了制造運行管理MOM（Manufacturing Operations Management）的概念。將MES的思想從單純的IT系統(tǒng)中提煉出來，站在管理的角度來架構企業(yè)的整體生產(chǎn)運作體系。
 

　　看到這里，讀者可能要問了？既然MES有這么強大的功能，又能解決這么多的問題，那么就趕緊上唄！可別著急，現(xiàn)在市場上的MES系統(tǒng)提供商數(shù)不勝數(shù)，良莠不齊，有國外的也有本土的。各廠商的基因也不同，有的是做ERP出身的，有的是做自動化出身的，甚至還有些是做大數(shù)據(jù)出身的。MES的應用和行業(yè)的關聯(lián)性也很高，因此大家在選擇MES廠商的時候，同樣也要具備一雙慧眼。
 

　　在這里向大家推薦速威智能MES系統(tǒng)，速威智能致力于提供工業(yè)4.0（“互聯(lián)網(wǎng)+”智能工廠和“互聯(lián)網(wǎng)+”智慧物流）整體解決方案，為國內(nèi)外上千家知名制造企業(yè)和高校提供整體解決方案，在業(yè)界享有高度贊譽，是國內(nèi)工業(yè)4.0（智能工廠與智慧物流）解決方案的領軍企業(yè)。速威智能公司結合10多年的制造執(zhí)行系統(tǒng)項目研發(fā)與實施經(jīng)驗，結合制造執(zhí)行理論、精益生產(chǎn)、6 Sigma、OEE(Overall Equipment Efficient)整體設備有效率、看板管理、生產(chǎn)安燈管理、正反向追溯管理、品產(chǎn)管理等先進管理理念，以及先進的IT 技術，開發(fā)出速威制造執(zhí)行系統(tǒng)簡稱RTD-MES (Real Time Data - Manufacturing Execution System）。RTD-MES是對從原材料上線到成品入庫、生產(chǎn)計劃下達到生產(chǎn)過程、再到成品出貨進行實時數(shù)據(jù)采集、控制和監(jiān)控的系統(tǒng)。以RTD-MES為核心，將SCADA數(shù)據(jù)采集技術、海量數(shù)據(jù)處理技術、移動計算技術、自動化控制技術、數(shù)據(jù)庫技術、圖示化展示技術等等；敏捷制造、精益生產(chǎn)、工業(yè)系統(tǒng)工程理論有機結合。RTD-MES實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場透明化管理、數(shù)字化、智能化。
 

　　
　　好了，今天的分享就到這里。從Shop floor 到top floor，不僅需要一個完善的MES系統(tǒng)，還需要一套運行良好的流程，一個精益求精、永不止步的生產(chǎn)管理團隊！