制造執行系統(manufacturing execution system，簡稱MES)為美國AMR公司在90年代初提出，旨在加強物料需求計劃(MRP)計劃的執行功能，把MRP計劃同車間作業現場控制，通過執行系統聯系起來，這里的現場控制包括PLC程控器、數據采集器、條形碼、各種計量及檢測儀器、機械手等。MES系統設置了必要的借口，與提供生產現場控制設施的廠商建立合作關系。MES是企業計算機/現代集成制造系統(CIMS)信息集成的紐帶，是實施企業敏捷制造戰略和實現車間生產敏捷化的基本技術手段。

       MES系統管理主流程依然保持原流程。車間信息系統必須遵循車間原有管理思想，并在此基礎上做出提升，MES系統正符合這個思想。MES系統管理對象是車間，并將車間作為一個相對獨立的生產部門進行管理。從生產角度看，車間與上層的關系是接受生產計劃，并按上級的生產計劃進行生產排程并組織生產。對影響車間生產計劃的生產物料進行了抽象與擴充，經過分析后形成4種分類：物料、設備、工具、人員。通過MES系統可對這幾類進行有效管理。

       MES系統從上級接收到生產計劃后完成計劃做出評估。MES系統在評估時對車間內的所有生產資源作一次平衡操作，同時其具備的APS排產引擎還可以提供多重優化算法供計劃員選擇。經過模擬評估，車間可以很清晰地給出完成計劃的可行性和瓶頸所在。通過這個模擬結果我們可以給出充分的理由說明計劃的可行性和需要補充的資源，真正做到在適當的時機補充適當的資源。當然，生產車間計劃都可能遇到變化，所以，MES系統必須具備良好的人為調度調整的功能，系統可以根據現場情況的變化適時做出變化。

       MES系統能更好地為操作工人服務。現場必須具備良好的人為調度調整的功能，系統可以根據現場情況的變化適時做出變化。

       MES系統能更好地為操作工人服務。現場數據采集一般分為兩類：一類是對數據機床的自動采集，基本不要人為干預；另一類是現場觸摸輸入采集，而在提供的觸摸屏上除了需要工人反饋加工進度數據外，MES系統還可為工人提供諸如操作指南、圖紙、工藝規程等數據供查詢。MES系統在車間中的成功應用能對這3個方面的內容：計劃排程、生產資源管理、數據反饋都有良好效用。MES系統的實施也同樣支持并建議采用分步實施的原則。

       MES系統可以為用戶提供一個快速反應、有彈性、精細化的制造業環境。制造業是我國國民經濟中重要的支柱產業，在第二產業中占據中心地位。中國的制造業企業面臨日益激烈的國外競爭，如如何占據中心地位。中國的制造業企業面臨日益激烈的國內外競爭，加工化，加快信息化進程。MES系統能幫助企業減低成本、按期交貨、提高產品的質量和提高服務質量：適用于不同行業(家電、汽車、半導體、通訊、IT、醫藥)，能夠對單一的大批量生產和既有多品種小批量生產又有大批量生產的混合型制造企業提供良好的企業信息管理。目前國外知名企業應用MES系統已經稱為普遍現象，國內許多企業也逐漸開始采用這項技術來增強自身的核心競爭力。

       MES系統的選擇也是應被認真考慮的問題。如今信息化浪潮鋪天蓋地，各種MES系統層出不窮，這時候找到適合自身的解決方案是企業管理者應該仔細考慮的。要做出正確的選擇這就要求我們知己知彼，冷靜分析自身管理模式，分析各類MES產品特點，抓住車間管理中的主要問題。通過分析得知：以計劃排程和生產調度為核心，強化車間生產物料管理，易于采集并反饋生產過程信息，與其他信息系統具有良好集成接口的MES系統才能符合需求。