隨著疫情的蔓延，春節假期的結束，復工之際，制造業與疫情的較量也正式拉開帷幕，中小微制造企業將面臨：

而這些形勢都會讓企業面臨訂單準時交付率降低，制造成本上升。此次疫情將會倒逼企業去實現工業互聯網基礎設施建設，工廠內部數字化系統的布局則顯得尤為重要。更多制造企業開始思考如何進行數字化和智能化的轉型升級，把本次危機轉化為下一輪增長的機遇？

速威智能作為國內領先的工業的4.0智能工廠整體解決方案提供商，在復產復工大潮來臨之際，決定與企業共克時艱，幫助受疫情影響企業實現數字化升級，快速復工！

生產數據和生產效率實時管控

因疫情影響，復工后生產一線人力短缺，如何快速提升生產效率的同時又能對生產成本做到量化管控？

工廠可通過MES數據采集和分析功能全面收集車間的生產進度和實時生產數據，對這些數據進行有效的挖掘、分析，并對計劃達成率、生產品質良率、班組人員效率進行實時分析。

訂單進度實時掌控，交期提前預警

疫情可能導致積壓了大量的訂單，如何迅速掌握目前的訂單情況，合理安排生產，保證客戶交付是復工后首先面臨的問題。

工廠可通過MES目視化監控功能實現海量訂單數據的統計分析，訂單生產進度的實時查詢。針對每個客戶訂單，根據工藝路線，實時將每個工序的完成狀況顯示出來；同時自動跟蹤每個生產工令的開工、生產異常停機、不良種類和數量、停機情況等。方便生產透明化管理，追溯到每個人員、設備和物料，并能對逾期訂單提前預警，實時掌控客戶訂單按時交期和生產狀況。

各業務部門高效協同，提升交貨速度

疫情影響，要求提高工廠生產、計劃、銷售各個職能部門溝通和協同效率，減少訂單在廠內的停滯時間。

MES系統以訂單為主線，通過對業務部門、生產管理部門、技術支持部門、車間現場、財務部門、支持部門以及管理層辦公室之間的信息交互、協同辦公，從而使整個企業內部各個部門之間形成順暢的網絡化管理，消除信息孤島，提高工作效率。同時減少頻繁的會議、電話、口頭溝通，避免因信息不對稱造成的生產浪費，可大幅縮短訂單的生產周期。

實現遠程和線上的智能化管理

疫情期間，更多的制造企業開始思考如何進行數字化和智能化的轉型升級。

MES不僅可以將工廠數據進行集中的收集、分析和統計，提供各種可視化管理報表和看板，還能夠通過工業平板、手機、PAD等移動端遠程操作和查看，真正實現線上的智能化工廠管理。

Mini-MES協同智造系統是速威智能基于PaaS平臺以及IAS-95模型自主研發的工業SaaS產品。該系統專門為中小微企業提供完整的智能制造解決方案，系統功能豐富，能夠滿足工廠對核心業務的全面數字化管理，非常適合疫情期間的企業上線使用。

功能豐富

滿足工廠對核心業務的全面數字化管理

Mini-MES協同智造系統涉及生產管理的各個業務部門，能夠實現從訂單接收到訂單交付的制造數據協同管理。

系統包括以下核心功能：計劃管理、生產作業管理（包括生產工單、工序、訂單工序、在制品管理、生產進度管理等）、品質管理、異常處理、績效管理、車間看板、統計分析、工廠建模、供應管理、倉儲或線邊倉管理、E-SOP、條碼管理、設備管理等功能。